11月11日，西安熱電廠2號機組順利并網(wǎng)發(fā)電。11月15日，該廠按期開栓供熱，且日供熱量達6.5萬吉焦，創(chuàng)歷史新高。這一成績的背后是長達50天的連續(xù)奮戰(zhàn)，機組的安全、經(jīng)濟、環(huán)保等性能指標實現(xiàn)全面提升，為企業(yè)全面完成年度績效任務打下堅實基礎。
齊抓共管?筑牢安全防火墻
9月20日，西安熱電廠2號機組A級檢修拉開序幕。面對檢修任務重、外包作業(yè)多、安全風險大的安全生產(chǎn)形勢，該廠在全面總結(jié)歷次檢修經(jīng)驗教訓的基礎上，緊盯安全不放松，編制《現(xiàn)場作業(yè)重點要求》，制定安全風險辨識、平衡木素質(zhì)評估等外包人員入廠審核關口，通過每日現(xiàn)場安全文明監(jiān)督檢查，確保安全可控在控。
“工作票拿出來我檢查一下，檢修文件包要隨身攜帶。”在生產(chǎn)現(xiàn)場，哪里有檢修作業(yè)，哪里就有佩戴紅袖章的安全監(jiān)督人員。A修工作啟動以來，該廠生產(chǎn)管理人員時刻繃緊安全弦，嚴格把控每一個細節(jié)，確保安全風險無處藏“身”。檢修現(xiàn)場實行封閉管理，通過人臉識別門禁管理出入檢修區(qū)域，運用安監(jiān)人員區(qū)域管理和視頻監(jiān)控信息化手段，對重點作業(yè)區(qū)域、高風險作業(yè)嚴盯嚴守，切實把安全責任落到實處。檢修現(xiàn)場隨處可見的醒目標語營造安全氛圍、強化安全理念，每一處都細致入微，讓“安全作業(yè)、文明檢修”成為檢修現(xiàn)場一張閃亮“名片”。
“超過1.5米作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁低掛高用……”9月23日，該廠安全監(jiān)督部專責檢查發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員安全帶佩戴不規(guī)范，嚴肅叮囑道。外委隊伍人員結(jié)構(gòu)復雜，該廠從嚴從細抓實外委人員入廠資質(zhì)審查、安全教育培訓和開工前安全交底，旁站人員“盯在現(xiàn)場，盯住作業(yè)面”，全過程在崗值班嚴防死守，堅決遏制違章，筑牢安全屏障。
與此同時，該廠組織開展2號機組A修“零違章”班組、“零違章”區(qū)域創(chuàng)建活動，通過評比機制，督促職工在檢修作業(yè)中相互提醒、互相監(jiān)督，讓參檢人員提高安全意識，形成“人人講安全、處處重安全”的良好習慣。
攻堅克難?把好設備責任關
為實現(xiàn)2號機組A修精品工程目標，西安熱電廠在做好安全工作的同時，堅持“應修必修，修必修好”原則。
“每一個管口的清潔封堵、每一個坡口的打磨質(zhì)量、每一個焊口的對準情況，都是決定檢修質(zhì)量的關鍵因素?，F(xiàn)場確定好切割工作面后，我們會對管子打坡口質(zhì)量、對管口對準情況進行確認，對光譜檢驗和焊接工藝進行檢查?！痹搹S鍋爐四管防磨防爆工作負責人講述著爐管更換的質(zhì)量管理要點。
為保證機組安全穩(wěn)定運行，該廠將2號爐四管防磨防爆檢查及屏式再熱器管屏更換作為此次檢修的重點任務。此次檢修更換方式采用爐內(nèi)側(cè)墻整屏進出吊裝方案進行，工作量大、作業(yè)難度更大。
“我們每一步質(zhì)量驗收都是先‘三級自檢’后‘三方見證’，四管檢修更是集合廠里具備四管防磨防爆能力的人員對鍋爐進行全面檢查。從分管廠領導、設備部主任、發(fā)電部主任、檢修公司經(jīng)理均進行檢查驗收，合計投入檢查人員32人?！痹搹S設備部主任助理兼鍋爐點檢長楊凱信心滿滿地說道。
正是這種嚴格的質(zhì)量驗收機制，為檢修質(zhì)量提供了有力保障。在管屏更換過程中，四管防磨防爆小組檢查發(fā)現(xiàn)管屏上部菊花管存在缺陷，擴大檢查后確認對其需要進行更換，更換后需增加390道焊縫。而此時距離水壓節(jié)點僅剩8天，西熱人發(fā)揚“能打硬仗，敢打硬仗，善打硬仗”的優(yōu)良傳統(tǒng)，攻堅克難，日夜兼程，在水壓節(jié)點前完成所有換管任務，消除四管隱患，最終鍋爐水壓試驗一次系統(tǒng)5分鐘壓力下降0.02兆帕，二次系統(tǒng)5分鐘壓力下降0.08兆帕，均達到優(yōu)秀值。
技術創(chuàng)新?檢修質(zhì)效雙提升
“聽說汽輪機檢修采用新型技術，檢修工期可以縮短一周?！?/p>
過去，汽輪機汽封檢修與調(diào)整多采用貼膠布、壓鉛絲、拉鋼絲等傳統(tǒng)方法，不僅耗時耗力，精度也難以保證。而在西安熱電廠2號機組A級檢修汽輪機本體檢修現(xiàn)場，激光汽封找中調(diào)整技術為此次汽輪機檢修效率注入新的活力。檢修人員借助先進的激光測量設備，實現(xiàn)精準的定位與調(diào)整，提高汽輪機檢修工作效率的同時，有效減少蒸汽泄漏。
“經(jīng)過長達12天的艱苦奮戰(zhàn)，我們順利完成對16臺電除塵電源的更換改造工作。在這過程中，2號機組脫硫出口粉塵濃度從5毫克每標準立方米大幅下降至2毫克每標準立方米，成功達到優(yōu)秀值?！?該廠電氣點檢楊棟自豪地介紹道。
電除塵電源作為除塵系統(tǒng)的核心關鍵設備，其重要性不言而喻。為高質(zhì)量完成2號電除塵電源改造，電氣專業(yè)付出諸多心血。他們先是展開嚴謹細致的調(diào)研，對各種數(shù)據(jù)和情況進行深入分析，又進行全面且科學的論證，最終選擇引用臨界微脈沖電源新技術，有效提升電除塵器的除塵性能。通過此次改造，該廠成功降低電除塵器出口粉塵排放濃度，有效避免可能存在的環(huán)保風險，為環(huán)保系統(tǒng)實現(xiàn)超低排放發(fā)揮至關重要的作用。
“此次空預器進行改造，我們運用恒態(tài)浮動密封法，有效降低空預器漏風量，提高換熱效率?！痹搹S鍋爐班班長介紹他們的收獲。
此次檢修中，該廠主動適應新形勢發(fā)展需要，成功運用汽輪機高中壓汽封激光找中技術、電除塵臨界脈沖技術、空預器恒態(tài)浮動密封、四管“超聲導波”檢測儀器等新技術應用，并成功處理鍋爐屏式再熱器腐蝕、發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩處匝間短路、高中壓外缸結(jié)合面間隙超標等多處主設備重大隱患問題，最終實現(xiàn)鍋爐水壓試驗、鍋爐點火、汽輪機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機并網(wǎng)“四個一次成功”里程碑節(jié)點。
該廠在做好檢修工作的同時，充分利用2號機組A修機會，深入開展崗位大練兵，把培訓課堂搬進檢修現(xiàn)場，積極營造“比學趕幫超”氛圍，把A修現(xiàn)場變成青年職工的技術“練功房”。
“鋒不铦則割不深，足不強則跡不遠?！蔽靼矡犭姀S2號機組A修工作已交出滿意的答卷，該廠全體干部職工將以昂揚的斗志和奮斗的姿態(tài)，認真落實集團公司百日攻堅精神，堅定信心、奮楫爭先、真抓實干，向著年終目標闊步前行。
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